氣體滅火施工方案
文章出處:未知 人氣:發(fā)表時間:2016-10-25
氣體滅火施工要求專業(yè)消防工程師安裝調(diào)試。氣體滅火系統(tǒng)一般安裝在機房、檔案室等重要辦公室。是消防安全中重要的組成系統(tǒng)。
那氣體滅火施工方案都要注意哪些呢?
8.3、氣體滅火系統(tǒng)施工方案:
8.3.1、氣體滅火系統(tǒng)施工流程:
現(xiàn)場施工準備————確定線路走向及設備安裝位置————支吊架的安裝———— 氣體管路的敷設————設備的安裝————管道試壓——管網(wǎng)沖洗、吹掃————系統(tǒng)試驗 ————成品保護
8.3.2、氣體滅火系統(tǒng)施工
8.3.2.1、支吊架的安裝:要求所有型鋼進場后立即刷防銹漆,進行防銹處理,制作支吊架時均采用無齒鋸切割和電鉆開孔,嚴禁用電氣焊開孔,同時要求將切割的毛邊打磨掉,焊接的部位的焊肉要求必須飽滿,焊肉高度要不小于施焊型材的厚度,同時進行滅火區(qū)域內(nèi)的管道安裝時要注意;管道與吊架的安裝應符合下表的要求:
8.3.2.2、管道末端應采用支架固定,支架與噴嘴的管道長度不應大于500 mm的主干管,在垂直和水平方向上應安裝防晃用支架,水平管道改變方向時,應設防晃支架。
8.3.2.3、氣體管路的敷設:
8.3.2.3.1、具體安裝要求:管道采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管,管件采用鑄造專用管件,管道均采用絲扣連接;管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管,穿墻套管的長度和墻厚相等,穿過樓板的套管長度應高出地板50mm;管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。
管道采用法蘭連接時,應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接,與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時,應對被焊接損壞的鍍鋅層作防腐處理。三通管接頭的分流出口應水平安裝,不得垂直安裝。
8.3.2.3.2、設備的安裝
a)、鋼瓶間的安裝: 鋼瓶安裝前應首先檢測鋼瓶與圖紙設計是否相同,是否能夠滿足設計要求,鋼瓶上的壓力表應朝向操作面,在同一個房間安裝時壓力表安裝高度和方向宜一致。鋼瓶的操作面距離墻的距離不宜小于1.0m。
b)、集流管的安裝:集流管宜采用焊接方法制作。焊接前每個開口均應采用機械加工的方法制作。焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。集流管外表面應涂刷紅色油漆。裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。
c)、選擇閥的安裝:選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè),采用螺紋連接的選擇閥,其與管道的連接宜采用活接頭。
d)、噴嘴的安裝:具體安裝要求:噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴嘴方向,使其與設計相符。
8.3.2.4、管網(wǎng)的打壓、吹掃:
8.3.2.4.1、管道的打壓:滅火管道安裝完畢后,應進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。壓力升至試驗壓力后,關(guān)閉加壓氣源,5min內(nèi)被試驗管道的壓力應無變化。
8.3.2.4.2、管道的吹掃:吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣,吹掃時,管道末端的氣流速度不應小于20m/s,采用白布檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)
8.3.2.5、系統(tǒng)的試驗:安裝完畢后,試驗采用的試噴容器數(shù)應為保護區(qū)實際使用總數(shù)的10%,且不得少于一個。模擬試驗宜采用自動控制。
8.3.3、停工待檢點的確定
管道系統(tǒng):管道套絲及法蘭焊接-支架制作-支架安裝-管道安裝-管道吹掃-管道氣壓試驗。檢查內(nèi)容如下表:
那氣體滅火施工方案都要注意哪些呢?
8.3、氣體滅火系統(tǒng)施工方案:
8.3.1、氣體滅火系統(tǒng)施工流程:
現(xiàn)場施工準備————確定線路走向及設備安裝位置————支吊架的安裝———— 氣體管路的敷設————設備的安裝————管道試壓——管網(wǎng)沖洗、吹掃————系統(tǒng)試驗 ————成品保護
8.3.2、氣體滅火系統(tǒng)施工
8.3.2.1、支吊架的安裝:要求所有型鋼進場后立即刷防銹漆,進行防銹處理,制作支吊架時均采用無齒鋸切割和電鉆開孔,嚴禁用電氣焊開孔,同時要求將切割的毛邊打磨掉,焊接的部位的焊肉要求必須飽滿,焊肉高度要不小于施焊型材的厚度,同時進行滅火區(qū)域內(nèi)的管道安裝時要注意;管道與吊架的安裝應符合下表的要求:
管道直徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
支吊架--大間距(m) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.4 | 3.7 | 4.3 |
8.3.2.3、氣體管路的敷設:
8.3.2.3.1、具體安裝要求:管道采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管,管件采用鑄造專用管件,管道均采用絲扣連接;管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管,穿墻套管的長度和墻厚相等,穿過樓板的套管長度應高出地板50mm;管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。
管道采用法蘭連接時,應在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接,與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時,應對被焊接損壞的鍍鋅層作防腐處理。三通管接頭的分流出口應水平安裝,不得垂直安裝。
8.3.2.3.2、設備的安裝
a)、鋼瓶間的安裝: 鋼瓶安裝前應首先檢測鋼瓶與圖紙設計是否相同,是否能夠滿足設計要求,鋼瓶上的壓力表應朝向操作面,在同一個房間安裝時壓力表安裝高度和方向宜一致。鋼瓶的操作面距離墻的距離不宜小于1.0m。
b)、集流管的安裝:集流管宜采用焊接方法制作。焊接前每個開口均應采用機械加工的方法制作。焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。集流管外表面應涂刷紅色油漆。裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。
c)、選擇閥的安裝:選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè),采用螺紋連接的選擇閥,其與管道的連接宜采用活接頭。
d)、噴嘴的安裝:具體安裝要求:噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴嘴方向,使其與設計相符。
8.3.2.4、管網(wǎng)的打壓、吹掃:
8.3.2.4.1、管道的打壓:滅火管道安裝完畢后,應進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。壓力升至試驗壓力后,關(guān)閉加壓氣源,5min內(nèi)被試驗管道的壓力應無變化。
8.3.2.4.2、管道的吹掃:吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣,吹掃時,管道末端的氣流速度不應小于20m/s,采用白布檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)
8.3.2.5、系統(tǒng)的試驗:安裝完畢后,試驗采用的試噴容器數(shù)應為保護區(qū)實際使用總數(shù)的10%,且不得少于一個。模擬試驗宜采用自動控制。
8.3.3、停工待檢點的確定
管道系統(tǒng):管道套絲及法蘭焊接-支架制作-支架安裝-管道安裝-管道吹掃-管道氣壓試驗。檢查內(nèi)容如下表:
序號 | 停工待檢點 | 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 具體評價標準 | 檢查結(jié)果 |
1 | 管道套絲 | 管道絲扣 | 目測 | 管道的絲扣要求無裂紋及斷絲、滑絲、及槽牙過淺; | |
2 | 法蘭焊接 | 平整度及焊肉的高度 | 用角尺及水平、目測 | 法蘭面與管道垂直 | |
3 | 支架制作 | 型鋼的選用及是否為機械加工 | 目測 | 支架槽鋼的選用要求用國標的***同時用無齒鋸進行切割,用臺鉆鉆孔。 | |
4 | 支架安裝 |
安裝間距 生根位置 |
測量 | 支架的間距按照上述支架設置的標準驗收;生根部位要求牢固可靠,嚴禁生根于工字梁的腹板上,焊肉的高度為1.5mm,同時要求將焊接熔渣打掉,并刷防銹漆。 | |
5 | 管道安裝 | 平直度 | 目測 | 要求管道必須保證目測的橫平豎直,管道的安裝要求坐標--大偏差為±10mm,標高--大偏差為±10mm,目測管道不變形,不 “耍龍”,不仰口,不扎頭。直管段與彎頭連接時,要求彎頭不仰頭、不勾頭。 | |
6 | 管道氣壓試驗 | 接口位置的嚴密性 | 壓力試驗 | 能夠承受5 Mpa的壓力不發(fā)生滲漏為 準。 | |
7 | 管道吹掃 | 管道內(nèi)的雜質(zhì) | 用高壓氣流吹掃 | 將管道中的所有雜質(zhì)吹 出為止,鑒別方法為目測法。 | |
8 |
瓶組安裝 | 瓶組放置的穩(wěn)定性 | 目測 | 瓶組架放置在平整的基礎面上,四角用地角螺栓固定,瓶組的卡具等螺栓緊固牢靠。 | |
9 | 瓶組連接件的安裝 | 瓶頭閥、連接銅管接頭、 | 氣壓檢驗 | 瓶頭閥等的螺紋密封要嚴密,銅管接頭脹箍接頭要擰緊,不得歪斜或受力不均; |
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